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　　應力消除設備是通過換能器將電能轉(zhuǎn)化為一種高頻機械振動，直接或者間接地施加在金屬表面使其產(chǎn)生劇烈塑性變形。由于這種沖擊屬于高頻重復沖擊，故應變率很大，屬于劇烈塑性變形，可細化金屬表面晶粒組織，主要用于提高焊接接頭的抗疲勞性和延長疲勞壽命處理。

　　今天咱們來了解下應力消除設備的效果判定標準及方法：

　　1、殘余應力判據(jù)法

　　殘余應力判據(jù)法是通過測量工件振動時效前后殘余應力的變化來判斷時效效果好壞的一種直觀方法，其中無損傷的物理測量法和有一定損傷的機械釋放測量法是當前殘余應力測量的兩種主要方法。《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》中規(guī)定焊接構件的應力消除率為30%以上，鑄件、鍛件、冷加工等工件的消除率20%以上。

　　2、精度穩(wěn)定性判據(jù)法

　　振動時效一方面能調(diào)整構件的殘余應力，另一方面它的突出優(yōu)點是能提高構件尺寸的穩(wěn)定性。大量工程實踐表明，部分工件經(jīng)振動時效后殘余應力的減少并沒有熱時效的多，但尺寸穩(wěn)定性卻遠超過熱時效的工件，故僅用殘余應力來衡量振動時效的好壞并不全面。它可分為精加工檢驗法、靜置法和動載荷檢驗法。但是對測量設備精度要求高、周期長，很難普及。

　　3、參數(shù)曲線判據(jù)法

　　雖然不像殘余應力判據(jù)法那樣能對振動時效效果給出定量的判斷，但是其直觀、快速的特點使其在實際生產(chǎn)中獲得了廣泛的應用。振動時效時，對工件施加一個動應力，動應力與殘余應力的疊加將使工件某些點發(fā)生晶格滑移。由于晶格滑移方向不一，產(chǎn)生晶格畸變，形成亞晶界，從而晶粒被細化，位錯數(shù)目增加。位錯增殖，會阻礙位錯的再滑移，滑移減少，從而工件阻尼減少，振幅減小。隨振動時效的進行，共振峰值與幅頻曲線形狀均發(fā)生了變化。